MES für die Kabelkonfektion

Ein MES (Manufacturing Execution System) steuert die Fertigung an der Maschine: welcher Auftrag wann auf welcher Anlage läuft und wie gut sie läuft. POM MES ist heute für die Kabelkonfektion gebaut. Im Leitstand wandern Aufträge vom Pool über verplant zu fix an der Maschine, die Reihenfolge hält Rüstwechsel klein. Stammdaten für Leitungen, Kontakte, Abdichtungen und Leadsets sowie Crimp-Standards beschreiben, was eine Maschine fahren kann; dazu kommen Maschinenclient und OEE.

Über Nummern, die ohnehin vorhanden sind: Jede Maschine im MES ist mit ihrem POM-Arbeitsplatz verbunden, Werkzeuge und Applikatoren finden über ihre Inventarnummer zum Betriebsmittel, und MES-Aufträge verweisen über die Fertigungsauftragsnummer auf den POM-Auftrag. In der Hallenansicht, dem Produktionsraum, zeigen die Maschinenplätze dann Zustand, laufenden Auftrag und OEE aus dem MES. An der Maschine selbst sieht der Maschinenclient nur seine eigene Auftragsreihe.

Aus den Rückmeldungen je Maschine: Gutmenge, Ausschuss und Stillstände. Daraus rechnet POM die OEE und weist Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einzeln aus, damit sichtbar bleibt, wo die Verluste entstehen. Der Leitstand sagt, woher ein Maschinenstatus stammt und von wann die letzte Meldung ist; fehlt eine Zahl, steht ein Strich statt einer Null. Eine automatische Erfassung direkt aus der Maschine, etwa über OPC UA oder MQTT, ist Roadmap und heute nicht verfügbar.

Heute nicht. POM MES ist für die Kabelkonfektion gebaut; Leitungen, Kontakte, Abdichtungen, Leadsets und Crimp-Standards sind seine Stammdaten. Ein MES für die Zerspanung und ein frei konfigurierbares Standard-MES stehen auf der Roadmap und sind nicht Teil des heutigen Lieferumfangs. Betriebe anderer Branchen erfassen Zeiten und Mengen mit POM BDE und planen mit POM Planning; ob das reicht, zeigt der 30-Tage-Test mit allen Modulen, ohne Vertrag.