Maschinenstundensatz berechnen: Formel, Beispiel und typische Fehler

Was kostet eine Stunde an der Maschine? Die Antwort steckt in fast jedem Angebot eines Fertigungsbetriebs, denn geplante Maschinenzeit mal Maschinenstundensatz ergibt die Maschinenkosten eines Auftrags. Ist der Satz zu niedrig, bleiben am Jahresende Kosten ungedeckt, die in keinem Preis enthalten waren. Ist er zu hoch, gehen Aufträge verloren, die sich gelohnt hätten.

Wofür Sie den Maschinenstundensatz brauchen

Der Maschinenstundensatz gibt an, welche Kosten eine Maschine je Stunde Laufzeit verursacht. Die Maschinenstundensatzrechnung verfeinert die Zuschlagskalkulation: Statt die Fertigungsgemeinkosten pauschal als Prozentsatz auf den Fertigungslohn zu schlagen, verrechnet sie die Kosten einer Maschine über deren Nutzung. Bei teuren Anlagen ist das deutlich genauer, denn ihre Kosten haben mit dem Lohn wenig zu tun.

Gebraucht wird der Satz vor allem an drei Stellen:

• Vorkalkulation und Angebot: Geplante Maschinenzeit × Satz ergibt die Maschinenkosten eines Auftrags.
• Nachkalkulation: Gebuchte Ist-Zeit × Satz zeigt, ob die Kalkulation aufgegangen ist.
• Entscheidungen: Welche Maschine ist für einen Auftrag günstiger, lohnt sich die Fremdvergabe? Hier zählt die Trennung in fixe und variable Kosten, denn kurzfristig ändern sich meist nur die variablen.

Welche Kosten hineingehören

In den Satz gehören die Kosten, die die Maschine selbst verursacht – die maschinenabhängigen Fertigungsgemeinkosten:

Kostenart	So wird gerechnet	Verhalten
Kalkulatorische Abschreibung	Wiederbeschaffungswert ÷ Nutzungsdauer	fix
Kalkulatorische Zinsen	halber Anschaffungswert × Zinssatz	fix
Raumkosten	Fläche samt Bedien- und Wartungsfläche × Kosten je m²	fix
Versicherung	anteilige Prämie	fix
Instandhaltung	Wartung, Reparaturen, Ersatzteile – am besten aus den Vorjahren	überwiegend fix
Energie	Anschlussleistung × mittlere Auslastung × Strompreis	variabel
Werkzeuge und Betriebsstoffe	Verschleißwerkzeuge, Kühlschmierstoff, Öl	variabel

Warum der Wiederbeschaffungswert? Die kalkulatorische Abschreibung soll über die Nutzungsdauer so viel hereinholen, dass eine gleichwertige neue Maschine bezahlt werden kann. Maßgeblich sind deshalb deren heutiger Preis und die Nutzungsdauer, die Sie tatsächlich erwarten – nicht die Werte aus der Bilanz.

Warum der halbe Anschaffungswert? Bei gleichmäßiger Abschreibung ist im Mittel die Hälfte des Kapitals gebunden. Manche Betriebe nehmen den halben Wiederbeschaffungswert; wichtig ist, einheitlich zu rechnen.

Sonderwerkzeuge, die nur ein Auftrag braucht, gehören nicht in den Satz, sondern direkt auf den Auftrag. Und die Einteilung in fix und variabel ist keine Formsache: Fixe Kosten fallen an, ob die Maschine läuft oder steht. Genau deshalb hat die Laufzeit so viel Gewicht.

Die Maschinenlaufzeit – der größte Hebel

Die Kosten stehen im Zähler, die Laufzeit im Nenner. Ausgangspunkt ist die theoretisch mögliche Maschinenzeit, meist Arbeitstage × Schichten × Stunden je Schicht. Davon ziehen Sie ab, was die Maschine erfahrungsgemäß nicht produziert:

• Wartung und Instandhaltung: geplante Wartung, Inspektionen, Reparaturen.
• Stillstand: Störungen, fehlendes Material oder Personal, Zeiten ohne Aufträge.
• Rüsten, je nach Methode: Bewerten Sie in der Kalkulation auch die Rüstzeit mit dem Satz, bleibt sie in der Laufzeit. Bewerten Sie nur die Bearbeitungszeit, ziehen Sie sie ab – dann steckt das Rüsten im Satz und verteilt sich auf alle Aufträge, auch auf große Lose. Nenner und spätere Anwendung müssen zusammenpassen.

Die Abzüge für Stillstand und Instandhaltung beschreibt schon die VDI-Richtlinie 3258 Blatt 1 von 1962. Sie ist inzwischen zurückgezogen, wird in der Fachliteratur aber weiter zitiert.

Der größte Hebel ist die Laufzeit, weil ein großer Teil der Kosten fix ist und durch sie geteilt wird. Die Energie je Laufstunde bleibt gleich, ob die Maschine 2.000 oder 3.000 Stunden läuft – die Abschreibung je Laufstunde nicht. Einen Abgleich für Ihre Annahme liefern gebuchte Ist-Zeiten oder die Verfügbarkeit aus der OEE.

Die Formel

Maschinenstundensatz = maschinenabhängige Kosten pro Jahr ÷ Maschinenlaufzeit pro Jahr

Getrennt nach fixen und variablen Kosten:

Maschinenstundensatz = fixe Kosten pro Jahr ÷ Laufzeit + variable Kosten je Laufstunde

Nur der erste Summand hängt von der Laufzeit ab.

Ein Beispiel Schritt für Schritt

Eine CNC-Fräsmaschine hat 240.000 Euro gekostet, eine vergleichbare neue kostet heute 270.000 Euro. Angenommen sind zehn Jahre Nutzungsdauer, 6 Prozent kalkulatorischer Zins, 30 m² Fläche zu 10 Euro je m² und Monat sowie 40 kW Anschlussleistung, die im Mittel zur Hälfte genutzt wird, bei 0,20 Euro je kWh. Die Zahlen sind ein Rechenbeispiel, keine Richtwerte.

Schritt 1: die Laufzeit. Gearbeitet wird in zwei Schichten. Die Rüstzeit wird mit dem Satz kalkuliert und bleibt deshalb in der Laufzeit.

Position	Rechnung	Stunden pro Jahr
Theoretische Maschinenzeit	225 Arbeitstage × 2 Schichten × 8 h	3.600 h
− Wartung und Instandhaltung	geplant und aus Erfahrung	150 h
− Störungen und Reparaturen	Erfahrungswert	200 h
− sonstiger Stillstand	Material, Personal, keine Aufträge	250 h
Geplante Laufzeit	3.600 − 150 − 200 − 250	3.000 h

Schritt 2: die Kosten.

Kostenart	Rechnung	Verhalten	Euro pro Jahr
Kalkulatorische Abschreibung	270.000 € ÷ 10 Jahre	fix	27.000 €
Kalkulatorische Zinsen	240.000 € ÷ 2 × 6 %	fix	7.200 €
Raumkosten	30 m² × 10 € × 12 Monate	fix	3.600 €
Instandhaltung	Durchschnitt der Vorjahre	fix	6.000 €
Versicherung	anteilige Prämie	fix	1.200 €
Summe fixe Kosten			45.000 €
Energie	40 kW × 50 % × 0,20 € je kWh = 4,00 € je h, × 3.000 h	variabel	12.000 €
Werkzeuge und Betriebsstoffe	3,00 € je h × 3.000 h	variabel	9.000 €
Maschinenkosten gesamt			66.000 €

Schritt 3: der Satz. 66.000 Euro ÷ 3.000 Stunden = 22,00 Euro je Stunde. Getrennt gerechnet: 45.000 Euro ÷ 3.000 Stunden = 15,00 Euro fix plus 7,00 Euro variabel.

Schritt 4: eine andere Laufzeit.

Angenommene Laufzeit	Fix je Stunde	Variabel je Stunde	Maschinenstundensatz
3.600 h, theoretisch	12,50 €	7,00 €	19,50 €
3.000 h, geplant	15,00 €	7,00 €	22,00 €
2.400 h, 20 % weniger	18,75 €	7,00 €	25,75 €

Wer mit der theoretischen Zeit rechnet, kalkuliert 19,50 statt 22,00 Euro. Läuft die Maschine tatsächlich 3.000 Stunden, fehlen 3.000 × 2,50 Euro = 7.500 Euro im Jahr. Läuft sie nur 2.400 statt 3.000 Stunden, verrechnet der Satz 2.400 × 15,00 Euro = 36.000 Euro der 45.000 Euro Fixkosten; 9.000 Euro bleiben ungedeckt. Rechnet man den Satz mit 2.400 Stunden neu, steigt er um rund 17 Prozent.

Abgrenzung zu Platzkostensatz und Fertigungslohn

Der Maschinenstundensatz enthält nur die Kosten der Maschine. Der Lohn des Bedieners wird meist getrennt als Fertigungslohn kalkuliert, denn eine Person bedient oft mehrere Maschinen, oder eine Maschine läuft zeitweise ohne Bediener. Fertigungsgemeinkosten, die nicht an der Maschine hängen – etwa Meister oder Hilfslöhne –, kommen als Rest-Fertigungsgemeinkosten per Zuschlag auf den Fertigungslohn.

Der Platzkostensatz fasst dagegen die Kosten eines ganzen Arbeitsplatzes je Stunde zusammen, häufig einschließlich der Personalkosten – im einfachsten Fall Maschinenstundensatz plus Lohnstundensatz. Die Platzkostenrechnung eignet sich auch für Arbeitsplätze ohne Maschine, etwa in der Montage. Wichtig ist nur: Steckt der Lohn im Satz, darf er nicht noch einmal als Fertigungslohn auftauchen.

Der Satz in Vor- und Nachkalkulation

In der Vorkalkulation bewerten Sie die geplanten Zeiten aus dem Arbeitsplan mit dem Satz. Ein Los von 200 Teilen braucht an der Beispielmaschine 60 Minuten Rüstzeit und 3 Minuten je Stück:

Position	Rechnung	Ergebnis
Geplante Maschinenzeit	60 min + 200 × 3 min	660 min = 11 h
Maschinenkosten	11 h × 22,00 €	242,00 €
Maschinenkosten je Stück	242,00 € ÷ 200	1,21 €

Dazu kommen Material aus der Stückliste, Fertigungslohn, Gemeinkostenzuschläge und Gewinn. Bei nur 50 Teilen sind es 210 Minuten, also 77,00 Euro oder 1,54 Euro je Stück: Bei kleinen Losen zählt jede Rüstminute – wie Sie Rüstzeiten verkürzen, zeigt der Ratgeber Rüstzeiten reduzieren.

In der Nachkalkulation setzen Sie die gebuchten Ist-Zeiten ein. Hat das Los 13 statt 11 Stunden gebraucht, lagen die Maschinenkosten bei 286,00 Euro, 18 Prozent über Plan. Woher die zwei Stunden kommen – Rüsten, Störungen, eine zu knappe Vorgabezeit –, zeigen Ist-Zeiten je Auftrag und Arbeitsgang aus der Betriebsdatenerfassung.

Ändert sich der Satz, sollten gebuchte Stunden ihren alten Wert behalten, sonst verschieben sich abgeschlossene Nachkalkulationen. Ob der Satz selbst stimmt, zeigt der Jahresvergleich: gebuchte Stunden × Satz gegenüber den tatsächlichen Maschinenkosten. Bleibt dauerhaft eine Lücke, gehören Kosten oder Laufzeit auf den Prüfstand.

Typische Fehler

• Zu optimistische Laufzeit. Die theoretische Zeit oder eine Auslastung aus guten Monaten drückt den Satz; im Beispiel fehlen so 7.500 Euro im Jahr. Gleichen Sie die Annahme mit Ist-Zeiten ab.
• Veraltete Werte. Wiederbeschaffungswert, Energiepreis, Raumkosten und Schichtmodell ändern sich. Prüfen Sie den Satz mindestens einmal im Jahr.
• Leerkosten in den Satz rechnen. Läuft eine Maschine vorübergehend weniger, liegt es nahe, den Satz mit der geringeren Laufzeit neu zu rechnen. Dann tragen die übrigen Aufträge die Stillstände, Angebote werden teurer, und die Auslastung sinkt womöglich weiter. Besser: mit einer realistischen Normalauslastung rechnen und die Kosten ungenutzter Zeit, die Leerkosten, getrennt ausweisen.
• Bilanzwerte statt kalkulatorischer Werte. Die Bilanz rechnet mit historischen Anschaffungskosten, die Kalkulation mit dem Wiederbeschaffungswert.
• Doppelt verrechnen. Rüstzeit aus der Laufzeit genommen und trotzdem mit dem Satz kalkuliert, oder Bedienerlohn im Satz und zusätzlich als Fertigungslohn – beides macht Angebote zu teuer.

Maschinenstundensatz mit POM

• Kostensätze je Maschine: POM Kalkulation führt Kostensätze für Mitarbeiter, Maschine und Zelle. Fehlt ein Satz, meldet POM einen Fehler, statt mit null zu rechnen.
• Kalkulation nach Ihrem Schema: Schemata mit Positionen, Variablen und Formeln – Zuschlag, Maschinenstundensatz, Deckungsbeitrag – gestalten Sie frei oder beginnen mit einer Werksvorlage. Jede Zahl zeigt ihre Herleitung.
• Maschinen- und Personenzeit getrennt: Arbeitsgänge führen Maschinen- und Personenzeiten getrennt, die Rüstzeit verteilt sich über die Losgröße. Szenarien und Rückwärtskalkulation zeigen, ab welcher Stückzahl ein Zielpreis erreicht wird.
• Nachkalkulation mit gebuchten Zeiten: Sie vergleicht Plan und Ist, mit Fallzahl; die Ist-Zeiten kommen aus POM BDE. Ab fünf Rückmeldungen schlägt POM eine neue Sollzeit vor, den Median der Ist-Zeiten – übernommen wird sie erst nach Bestätigung.
• Maschinen im Stamm: POM Maschinen & Instandhaltung führt alle Betriebsmittel in einem Stamm, von der Maschine bis zum Prüfmittel, mit Wartungs- und Kalibrierhistorie und Kostenauskunft.